贵阳镀锌钢管的焊接方法，技巧和方法

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注意事项

贵阳镀锌钢管一般是在高碳钢外镀一层锌，热贵阳镀锌钢管层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，熔点908°C上下。在电焊电焊中，锌熔化成液态浮在溶池表层或在电焊根处部位。锌在铁中具备很大固质量摩尔浓度，锌液體会沿位错部分腐蚀电焊金属材料，低溶点锌产生“液体金属老化”。与此同时，锌与铁可产生金属材料间延性化学物质，这种延性相使电焊金属材料塑性变形减少，在拉应力功效下而造成裂痕。假如电焊角焊缝，尤其是T形连接头的角焊缝易于造成透过裂痕。镀锌钢管铁电焊时，焊缝表层及边沿处的锌层，在脉冲热的作用下，造成空气氧化、熔融、挥发以致挥传出白色粉尘和蒸气，非常容易造成电焊出气孔。因为空气氧化而产生的ZnO，其溶点较高，约1800°C之上，若在电焊全过程中主要参数偏小，将造成ZnO焊瘤，与此同时。因为Zn变成除氧剂。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶点属氧化物焊瘤。次之，因为锌的挥发，挥传出很多的白色粉尘。 电焊方法操纵 镀锌钢管的电焊前筹备与一般的高碳钢是同样的，特别注意的是要仔细解决好焊缝大小和周边的热镀锌层。为了更好地熔透，焊缝规格要适度，一般60~65°，要留出一定的空隙，一般为1.5~2.5mm；为了更好地降低锌对电焊的渗入，在焊以前，可将焊缝内的热镀锌层之后再焊。 在具体工作上，选用了集中化打焊缝，没留钝边技术开展集中控制系统，双层电焊方法，降低了未熔透的概率。焊丝应依据热镀锌钢管的基材材料采用，一般高碳钢因为考虑到易可操作性，采用J422比较广泛。 电焊技巧 在焊双层焊的一层电焊时，尽可能使锌层熔融并使之气化、挥发而逸出电焊，可大大减少液體锌留到电焊中。在焊角焊缝时，一样在一层尽可能使锌层熔融并使之气化、挥发而逸出电焊，其办法是先将焊丝顶端往前移除约5~7mm上下，当使锌层熔融后再返回原先部位再次往前电焊。再横焊和仰焊时，如采用短渣焊丝如J427，错口偏向会不大;假如选用前后左右来回运条技术性，更能够获得无瑕疵的点焊品质。http://www.gztytdsm.com/

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